檢測實驗室管道安裝質(zhì)量問題防治

1.檢測實驗室管道管件使用不當，影響污物或臭氣的正常排放

(1)現(xiàn)象：

1)干線管道垂直相交連接使用T形三通。

2)立管與排出管連接使用彎曲半徑較小的90°彎頭。

3)檢查口或清掃口數(shù)量設(shè)置不夠，位置不正確，朝向不對。

(2)原因分析：對驗收規(guī)范的掌握和執(zhí)行不嚴；有時因材料供應(yīng)品種不齊，產(chǎn)生湊合思想。

(3)預(yù)防措施：

1)嚴格按驗收規(guī)范要求選料施工。即檢測實驗室排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

2)應(yīng)按規(guī)范要求在立管上每兩個樓層設(shè)置一個檢查口，并且在較底層和有衛(wèi)生器具的較高層須設(shè)置檢查口。檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1m，朝向應(yīng)便于檢修。

在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。

2.排水不暢、堵塞

(1)現(xiàn)象：排水系統(tǒng)投入使用后，排水管道及衛(wèi)生器具排水不暢，甚至發(fā)生堵塞。

(2)原因分析：

1)使用的排水管及零件安裝前沒有進行清膛，特別是鑄鐵件沒有徹底清除內(nèi)壁殘附的砂子。

2)施工中甩口不及時，封堵或保護不當，檢測實驗室土建施工時的雜物，特別是水磨石的泥漿進入管內(nèi)，沉淀后堵塞管道。

3)檢測實驗室管道安裝時坡度不均勻，甚至局部倒坡。

4)支架間距偏大，過墻不規(guī)矩，管子存在“塌腰”現(xiàn)象。

5)管道接口零件選用不當，造成管道局部阻力偏大。

6)沒按規(guī)定進行通水試驗或試驗不符合要求。

(3)預(yù)防措施

1)檢測實驗室排水管道使用的管材和管件，在安裝前應(yīng)認真清理內(nèi)部，尤其是鑄鐵件，須清除內(nèi)部殘留的砂子，以免堵塞管道。

2)施工中及時堵死封嚴管道甩口，防止雜物落入。

3)安裝排水管道，一定要掌握好坡度，嚴防倒坡，這是防堵防漏的關(guān)鍵一環(huán)。

4)支、吊架間距要準確，安裝要牢固，防止管子發(fā)生“塌腰”現(xiàn)象(塌腰處易積存雜物，造成管道堵塞或流水不暢)。排水管道固定件間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管間安裝一個固定件。中凈環(huán)球凈化可提供檢測實驗室、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

5)使用的管件應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.檢測實驗室排水管道甩口不準

(1)現(xiàn)象：由于在施工主管時甩口不準，造成繼續(xù)接管時，管道坐標或標高產(chǎn)生變化。

(2)原因分析：

1)在管道層或在地下埋設(shè)管道時，管道固定不牢。

2)在施工時對整體安裝考慮不周，或?qū)πl(wèi)生器具的尺寸了解不足。

3)檢測實驗室土建施工時碰撞，造成位移。

4)墻體與地面施工偏差過大，造成安裝時與原甩口尺寸偏差也大。

(3)預(yù)防措施：

1)管道安裝后，底部要墊實，固定要牢靠。

2)在編制施工方案時，要全面掌握管道的安裝位置，及時詳細了解衛(wèi)生器具的尺寸。

3)密切加強與檢測實驗室土建施工的聯(lián)系，共同協(xié)商保護措施，以防造成管道位移。

4)對檢測實驗室土建施工提出質(zhì)量要求，并了解檢測實驗室土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問題，共同協(xié)商解決。

4.地漏集水效果不好

(1)現(xiàn)象：由于施工坡度不符合要求，導(dǎo)致地面經(jīng)常積水。

(2)原因分析：

1)地漏安裝高度偏差較大，致使土建抹地面時無法找坡度。

2)土建在抹地面時，對作好地漏四周坡度重視不夠，致使地面出現(xiàn)倒坡。

(3)預(yù)防措施：

1)要嚴格掌握地漏安裝標高，使之不超過允許偏差 。

2)地面要嚴格按照基準線施工，地漏周圍要有適當?shù)钠露?，嚴禁倒坡?/span>

(五)蹲式大便器與上、下水管道連接處漏水

(1)現(xiàn)象：大便器使用后，地面積水，墻壁潮濕，甚至在下層頂板和墻壁出現(xiàn)潮濕和滴水現(xiàn)象。

(2)原因分析：

1)大便器上水接口的膠皮碗破裂，安裝時沒發(fā)現(xiàn)；綁扎膠皮碗所用的鋼絲，容易銹蝕斷裂，從而使膠皮碗松動；綁扎方法不對。

2)施工過程中，大便器上水接口處被砸壞。

3)排水管甩口高度不足，大便器出口插入排水管的深度不夠。

4)大便器出口與排水管連接處沒有認真填抹嚴實。

5)檢測實驗室土建施工時廁所地面防水處理不好或遭到破壞，使上層滲水順管道四周和磚墻縫流到下層房間。

(3)預(yù)防措施：

1)大便器接上水管時要仔細檢查接口的膠皮碗是否破裂，如有毛病就不得使用；在綁扎膠皮碗與大便器和上水管連接處,，須使用14號銅絲，兩道要錯開，并擰緊；沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適，嚴禁使用鋼絲。

2)在施工過程中，特別是土建后砌抹蹲臺時要注意保護大便器和接口處，防止砸壞漏水。

3)安裝大便器排水管時，甩口高度須合適，且高出地面10mm；同時排水管甩口要選擇內(nèi)徑較大、內(nèi)口平整的承口或套袖，以保證大便器出口有足夠的插入深度。

4)大便器出口與排水管連接處的縫隙，須用油灰或1：5白灰水泥混合膏填實抹平，以防止污水外漏。

5)作好廁所地面防水，保證油氈完好無損。油氈搭接處與管道相交處均需用熱瀝青澆灌；在樓板預(yù)留管口處須用豆石混凝土澆灌密實，防止漏水。

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